近期，国家工业和信息化部发布了2024年度绿色制造企业名单，公司荣膺国家级“绿色工厂”称号。国家级绿色工厂乃国家绿色制造体系的关键支撑单元，入选企业需满足用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等一系列高标准要求。此次获评，是对公司长期秉承绿色低碳循环发展理念的高度认可。

公司始终高度重视环保工作，持续投入资金，引进国际领先的环保装备与技术，以生态建设助推生产经营的稳健发展。当前，硫捕集率达到99.98%以上，水的循环利用率高达98.2%以上，尾气二氧化硫浓度、废水污染物含量等各项环保指标均符合国家标准，冶炼废渣亦实现全面综合利用。公司连续多年荣获安徽省环保诚信企业称号。

绿色发展已成为当今时代的主旋律，公司顺势而为，于绿色冶金领域积极探索、全力奋进。2024 年，组织对能源状况进行分析，提出合理建议，编制申报文件，申报安徽省及国家级绿色工厂。同年3月份通过能源体系认证，7月份获得安徽省级绿色工厂称号，12月底荣膺国家级绿色工厂称号，成为行业内绿色发展的佼佼者。

在核心生产工艺方面，公司进行了深度革新。以铜冶炼工艺为例，自主研发的新型冶炼技术突破了传统工艺的瓶颈，显著提升了铜的回收率，同时大幅降低了能源消耗和污染物排放。该技术通过精准调控冶炼过程中的温度、压力和化学反应，实现了原料的高效利用，减少了资源浪费。针对冶炼过程中产生的废气，采用先进的净化技术，通过多级除尘、脱硫、脱硝等一系列工序，确保废气达标排放，有效降低了对大气环境的污染。

在资源综合利用技术方面，公司亦取得重大突破，构建了一套完备的废渣回收处理系统。运用先进的选矿技术和湿法冶金工艺，从废渣中高效回收铜、锌、铅等有价金属，实现了资源的循环利用。这不但降低了废渣对环境的危害，还为企业创造了新的经济收益。

此外，公司积极引入智能化技术，构建了智能监控系统，对生产过程实施全方位、实时监控。通过采集和分析海量生产数据，及时调整生产参数，保障生产过程的稳定与高效运行。智能化技术的运用，大幅提升了生产效率，降低了人工成本和能源消耗。

为减少对传统化石能源的依赖，公司大力推进能源结构优化。2023年7月在工厂屋顶和闲置空地建设了大规模的光伏发电项目，交流侧总容量约 2.8MW，采用自发自用全额消纳模式，每年为工厂提供大量清洁能源。同时，还引入余热回收利用系统，将生产过程中产生的余热转化为电能和热能，实现能源的梯级利用，显著提升了能源利用效率，降低了能源消耗。

荣获国家级绿色工厂称号，乃是公司绿色发展之重要里程碑，但并非终点。公司的企业愿景为“建设一座人企和谐、股东满意、社会认可、与城市共融的多金属回收绿色工厂”。展望未来，公司将继续恪守绿色发展理念，不断加大技术创新和研发投入，持续提升绿色冶金技术水平和产品质量。